سلام! من به عنوان یک تأمین کننده کاربید بور ، اخیراً علاقه زیادی به قطعات کاربید بور با چاپ سه بعدی دیده ام. چاپ سه بعدی امکانات جدیدی را برای ایجاد اشکال پیچیده با کاربید بور باز کرده است ، که به دلیل سختی زیاد ، چگالی کم و ثبات شیمیایی عالی شناخته شده است. اما پس از انجام روند چاپ سه بعدی ، چندین مرحله پس از پردازش وجود دارد که برای اطمینان از محصول نهایی مشخصات مورد نیاز بسیار مهم است. بیایید به این مراحل شیرجه بزنیم.
1. حذف پشتیبانی
پس از چاپ سه بعدی قطعات کاربید بور ، اولین چیزی که متوجه خواهید شد وجود ساختارهای پشتیبانی است. این پشتیبانی در هنگام چاپ برای نگه داشتن ویژگی های بیش از حد و جلوگیری از فروپاشی آنها ضروری است. با این حال ، پس از اتمام چاپ ، آنها باید حذف شوند.
روش حذف پشتیبانی به نوع فناوری چاپ سه بعدی مورد استفاده بستگی دارد. برای برخی از تکنیک ها ، تکیه گاه ها را می توان به راحتی با دست خاموش کرد ، به خصوص اگر آنها با نقاط جداگانه طراحی شوند. اما در موارد دیگر ، ممکن است شما نیاز به استفاده از برخی از ابزارهایی مانند انبردست یا اره کوچک داشته باشید. مهم است که در طی این فرایند مراقب باشید تا از آسیب رساندن به قسمت جلوگیری شود. هرگونه خراش یا خیمه روی سطح قسمت کاربید بور می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.
2. پایان سطح
پس از برداشتن تکیه گاه ها ، ممکن است سطح قسمت کاربید بور 3D چاپ شده به اندازه شما صاف نباشد. ممکن است خطوط لایه ای ، لکه های خشن یا نواقص کوچک وجود داشته باشد. این جایی است که به پایان می رسد سطح آن وارد می شود.
یک روش متداول برای اتمام سطح ، شن و ماسه است. شما می توانید با یک کاغذ ماسه ای درشت درشت شروع کنید تا بی نظمی های اصلی را از بین ببرید و سپس به تدریج برای یک پایان نرم تر به سمت ریزه های ظریف حرکت کنید. شن و ماسه به بهبود زیبایی شناسی قسمت کمک می کند و همچنین می تواند برای قطعاتی که باید دقیقاً با سایر اجزای سازگار باشند ، مهم باشد.
گزینه دیگر برای اتمام سطح صیقل دادن است. پولیش می تواند به کاربید Boron قسمت آینه ای مانند را بدهد ، که نه تنها از نظر بصری جذاب است بلکه می تواند عملکرد آن را در برخی از برنامه ها نیز افزایش دهد. برای دستیابی به سطح مورد نظر لهستانی می توانید از ترکیبات پولیش و چرخ صیقل یا لرزش ارتعاش استفاده کنید.
3.
عملیات حرارتی یک مرحله مهم پس از پردازش برای قطعات کاربید بور 3D چاپ شده است. این امر به بهبود خصوصیات مکانیکی مواد مانند سختی ، قدرت و چقرمگی کمک می کند.
در حین عملیات حرارتی ، قسمت تا دمای خاص گرم می شود و سپس با سرعت کنترل شده خنک می شود. این فرایند می تواند استرسهای داخلی ایجاد شده در طی فرآیند چاپ سه بعدی را تسکین دهد ، که می تواند از ترک خوردگی جلوگیری کرده و دوام کلی قسمت را بهبود ببخشد.
پارامترهای دقیق عملیات حرارتی ، مانند دمای گرمایش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده ، به ترکیب خاص کاربید بور و الزامات کاربرد نهایی بستگی دارد. به عنوان مثال ، اگر این قسمت در یک محیط پر استرس مورد استفاده قرار گیرد ، ممکن است یک عملیات حرارتی تهاجمی تر لازم باشد.
4. تراکم
قطعات کاربید بور چاپی سه بعدی اغلب دارای تخلخل هستند که می تواند بر خصوصیات مکانیکی و عملکرد آنها تأثیر بگذارد. تراکم فرآیند کاهش این تخلخل و افزایش چگالی قسمت است.
یکی از راه های دستیابی به تراکم از طریق فشار ایزوستاتیک داغ (HIP) است. در لگن ، قسمت در یک رگ فشار قرار می گیرد و در حالی که تحت فشار ایزوستاتیک بالا قرار می گیرد ، گرم می شود. این فرآیند به بستن منافذ و متراکم تر شدن قسمت کمک می کند.
روش دیگر پخت و پز است. پخت و پز شامل گرم کردن قسمت به دمای زیر نقطه ذوب آن است و باعث می شود ذرات به هم پیوند بزنند و تخلخل را کاهش دهند. روند پخت و پز را می توان در خلاء یا در یک جو کنترل شده برای جلوگیری از اکسیداسیون کاربید بور انجام داد.
5. ماشینکاری
در بعضی موارد ، برای دستیابی به ابعاد و تحمل های نهایی ، قسمت کاربید بور 3D چاپ شده ممکن است نیاز به ماشینکاری داشته باشد. ماشینکاری می تواند شامل عملیاتی مانند حفاری ، فرز و چرخش باشد.
با این حال ، ماشینکاری کاربید بور به دلیل سختی زیاد می تواند چالش برانگیز باشد. ابزارهای برش تخصصی ساخته شده از موادی مانند الماس یا نیترید بور مکعب (CBN) معمولاً مورد نیاز است. این ابزارها می توانند در برابر نیروهای برش بالا و سایش ناشی از کاربید بور مقاومت کنند.
همچنین استفاده از پارامترهای ماشینکاری مناسب مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش برای جلوگیری از گرمای بیش از حد قسمت و ایجاد آسیب مهم است.
6. روکش
استفاده از روکش برای قسمت کاربید بور 3D چاپ شده می تواند محافظت و عملکرد دیگری را فراهم کند. روکش ها می توانند مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی یا خصوصیات حرارتی قسمت را بهبود بخشند.
انواع مختلفی از پوشش ها وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد ، مانند پوشش های سرامیکی ، پوشش های فلزی یا روکش های پلیمری. انتخاب پوشش بستگی به کاربرد خاص قسمت دارد. به عنوان مثال ، از یک پوشش سرامیکی ممکن است برای بهبود مقاومت سایش در یک محیط با اصطکاک بالا استفاده شود ، در حالی که می توان از یک پوشش پلیمری برای محافظت در برابر خوردگی استفاده کرد.
فرآیند پوشش می تواند با استفاده از تکنیک هایی مانند رسوب بخار فیزیکی (PVD) ، رسوب بخار شیمیایی (CVD) یا پوشش اسپری انجام شود. هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب بستگی به عواملی مانند نوع پوشش ، اندازه و شکل قسمت و ضخامت پوشش مورد نظر دارد.
چرا کاربید بور ما را برای چاپ سه بعدی انتخاب می کنیم؟
ما به عنوان یک تأمین کننده کاربید بور ، پودر کاربید بور با کیفیت بالا را ارائه می دهیم که برای چاپ سه بعدی ایده آل است. کاربید بور ما دارای توزیع اندازه ذرات ثابت و خلوص بالا است که قابلیت چاپ و عملکرد عالی قطعات نهایی را تضمین می کند.
ما همچنین تیمی از متخصصان داریم که می توانند در طول فرآیند چاپ و پردازش سه بعدی پشتیبانی فنی ارائه دهند. این که آیا شما در مورد بهترین مراحل پس از پردازش برای برنامه خاص خود به مشاوره نیاز دارید یا در عیب یابی هرگونه مشکل به شما کمک می کند ، ما برای کمک به شما اینجا هستیم.
اگر علاقه مند به استفاده از ما هستیدکاربیدبرای پروژه های چاپ سه بعدی خود ، در تماس با شما دریغ نکنید. ما همیشه خوشحالیم که در مورد نیازهای شما بحث می کنیم و نقل قول می کنیم. امروز با ما تماس بگیرید تا مکالمه ای را در مورد چگونگی کاربید بور ما به شما در رسیدن به اهداف خود کمک کند.
منابع
- "چاپ سه بعدی سرامیک: یک بررسی" ، مجله فرآیندهای تولید
- "عملیات حرارتی سرامیک پیشرفته" ، کتابچه راهنمای ASM جلد 4A
- "ماشینکاری مواد سخت و شکننده" ، کتابچه راهنمای تولید اسپرینگر