میزان خوراک هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی فنجان چقدر است؟
به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد چرخ های سنگ زنی فنجان ، هنگام استفاده از این ابزارهای ضروری ، اغلب در مورد نرخ خوراک سؤال می شود. نرخ خوراک یک عامل مهم است که به طور قابل توجهی بر کارایی ، کیفیت و ایمنی فرآیند سنگ زنی تأثیر می گذارد. در این پست وبلاگ ، من به مفهوم نرخ خوراک می پردازم ، اهمیت آن را توضیح می دهم و برخی از دستورالعمل ها را در مورد تعیین نرخ خوراک مناسب برای برنامه های خاص سنگ زنی خود ارائه می دهم.
درک نرخ خوراک
میزان خوراک در سنگ زنی به سرعتی که قطعه کار به سمت چرخ سنگ زنی پیش می رود ، اشاره دارد. به طور معمول در میلی متر در هر انقلاب (میلی متر در R) یا اینچ در دقیقه (IPM) اندازه گیری می شود. نرخ خوراک تعیین می کند که میزان مواد از قطعه کار در هر واحد زمان برداشته می شود و بر سطح سطح ، دقت بعدی و بهره وری کلی عملکرد سنگ زنی تأثیر می گذارد.
دو نوع اصلی نرخ خوراک در سنگ زنی وجود دارد: خوراک طولی و خوراک متقابل. خوراک طولی حرکت قطعه کار به موازات محور چرخ سنگ زنی است ، در حالی که خوراک متقابل حرکت عمود بر محور چرخ سنگ زنی است.
اهمیت نرخ خوراک
پایان سطح
نرخ خوراک مناسب برای دستیابی به یک سطح خوب ضروری است. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، ممکن است چرخ سنگ زنی زمان کافی برای از بین بردن مواد به طور مساوی نداشته باشد ، در نتیجه سطح خشن با علائم سنگ زنی قابل مشاهده است. از طرف دیگر ، اگر میزان خوراک خیلی کم باشد ، ممکن است چرخ سنگ زنی بیش از حد تمام شود - قطعه کار را خرد کرده و باعث ایجاد گرما و آسیب بالقوه به سطح می شود.
دقت
نرخ خوراک همچنین بر دقت بعدی قطعه کار تأثیر می گذارد. نرخ خوراک نادرست می تواند منجر به بیش از یا زیر سنگ زنی شود و در نتیجه قطعاتی باشد که مشخصات لازم را برآورده نمی کنند. حفظ نرخ خوراک مداوم و مناسب به اطمینان از اینکه قطعه کار در ابعاد صحیح قرار دارد ، کمک می کند.
زندگی چرخ سنگ زنی
نرخ خوراک تأثیر مستقیمی بر زندگی چرخ سنگ زنی دارد. سرعت زیاد خوراک می تواند باعث سایش بیش از حد در چرخ سنگ زنی شود و منجر به خرابی زودرس چرخ شود. با استفاده از نرخ خوراک صحیح ، می توانید عمر چرخ سنگ زنی را افزایش دهید ، فرکانس تغییرات چرخ را کاهش داده و صرفه جویی در هزینه ها را کاهش دهید.
بهره وری
یافتن نرخ بهینه خوراک برای به حداکثر رساندن بهره وری بسیار مهم است. نرخ خوراک که خیلی کم است منجر به یک فرآیند سنگ زنی آهسته خواهد شد و تعداد قطعاتی را که می توانند در ساعت تولید کنند ، کاهش می دهد. برعکس ، نرخ خوراک که خیلی زیاد است ممکن است منجر به مشکلات کیفیت و افزایش خرابی به دلیل تغییر چرخ و بازگرداندن بخشی شود.
عوامل مؤثر بر نرخ خوراک
ماده قطعه کار
نوع ماده موجود در زمین یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر نرخ خوراک است. مواد مختلف دارای سختی ، سختی و ویژگی های ماشینکاری هستند. به عنوان مثال ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم به طور کلی می توانند در مقایسه با مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، با سرعت بیشتری با سرعت بیشتر زمین باشند.
مشخصات چرخ سنگ زنی
مشخصات چرخ سنگ زنی ، از جمله نوع ساینده آن ، اندازه دانه و نوع باند آن نیز بر میزان خوراک تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، الفچرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سبزبرای سنگ زنی مواد سخت و شکننده مناسب است و ممکن است در مقایسه با یک نرخ خوراک متفاوت نیاز داشته باشدچرخ سنگ زنی آلومینا قهوه ای قهوه ای، که معمولاً برای سنگ زنی فلزات آهنی استفاده می شود.
قابلیت دستگاه سنگ زنی
قابلیت های دستگاه سنگ زنی ، مانند قدرت ، سرعت و استحکام آن ، در تعیین نرخ خوراک نقش دارد. یک دستگاه سنگ زنی قدرتمندتر و سفت تر به طور کلی می تواند در مقایسه با یک دستگاه قدرتمندتر یا کمتر سفت و سخت ، سرعت بیشتری را تحمل کند.
پایان سطح مورد نظر و دقت بعدی
اگر یک سطح سطح با کیفیت بالا و دقت دقیق بعدی مورد نیاز باشد ، ممکن است میزان خوراک کمتری لازم باشد. در مقابل ، اگر الزامات پایان سطح و تحمل ابعادی کمتر سختگیرانه باشد ، می توان از نرخ خوراک بالاتر برای افزایش بهره وری استفاده کرد.
تعیین نرخ خوراک مناسب
تعیین نرخ خوراک مناسب یک علم دقیق نیست ، اما برخی از دستورالعمل های کلی وجود دارد که می تواند کمک کند.
توصیه های سازنده
اولین قدم مراجعه به توصیه های سازنده برای چرخ سنگ زنی و دستگاه سنگ زنی است. تولید کننده به طور معمول دستورالعمل هایی را در مورد نرخ خوراک توصیه شده بر اساس مشخصات چرخ و نوع ماده موجود در زمین ارائه می دهد.
آزمایش و خطا
در بسیاری از موارد ، آزمایش و خطا ممکن است برای یافتن نرخ بهینه خوراک برای یک برنامه خاص ضروری باشد. با نرخ خوراک محافظه کارانه شروع کنید و ضمن نظارت بر سطح سطح ، دقت بعدی و پوشیدن چرخ چرخ ، آن را به تدریج افزایش دهید. تنظیمات را در صورت لزوم انجام دهید تا نتایج مطلوب حاصل شود.
استفاده از کتابهای دستی ماشینکاری
کتابهای دستی ماشینکاری و مواد مرجع همچنین می توانند منبع اطلاعاتی با ارزش باشند. این کتابهای راهنما نرخ خوراک توصیه شده را برای مواد مختلف و عملیات سنگ زنی بر اساس استانداردهای صنعت و بهترین شیوه ها ارائه می دهند.
مطالعه موردی: استفاده از aچرخ سنگ زنی فنجان
بیایید یک مورد را در نظر بگیریم که از چرخ سنگ زنی فنجان برای خرد کردن قطعه کار فولادی استفاده می شود. تولید کننده چرخ سنگ زنی میزان خوراک 0.05 - 0.1 میلی متر در ساعت را برای این نوع مواد توصیه می کند. ما با سرعت خوراک 0.05 میلی متر در R شروع می کنیم و سطح سطح و دقت بعدی قطعه کار را مشاهده می کنیم. بعد از اولین پاس ، متوجه می شویم که سطح سطح قابل قبول است ، اما بهره وری نسبتاً کم است. سپس به تدریج سرعت خوراک را به 0.08 میلی متر در ساعت افزایش می دهیم و می یابیم که سطح سطح و دقت ابعادی هنوز در مشخصات مورد نیاز است ، در حالی که بهره وری به میزان قابل توجهی افزایش یافته است.
پایان
در پایان ، سرعت خوراک هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی فنجان یک پارامتر مهم است. این امر بر سطح سطح ، دقت بعدی ، عمر چرخ سنگ زنی و بهره وری فرآیند سنگ زنی تأثیر می گذارد. با درک عواملی که بر نرخ خوراک تأثیر می گذارد و پیروی از دستورالعمل های تعیین نرخ خوراک مناسب ، می توانید در عملیات سنگ زنی خود به نتایج مطلوب برسید.
به عنوان تأمین کننده با کیفیت بالاچرخ های سنگ زنی فنجانما متعهد هستیم بهترین محصولات و پشتیبانی فنی را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. اگر در مورد نرخ خوراک یا جنبه های دیگر استفاده از چرخ های سنگ زنی سوالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما بیش از این خوشحال خواهیم شد که به شما در انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب و تعیین نرخ بهینه خوراک برای برنامه خاص خود کمک کنیم. این که آیا شما یک کارگاه کوچک در مقیاس یا یک کارخانه تولید مقیاس بزرگ هستید ، ما تخصص و محصولات لازم را برای رفع نیازهای شما داریم. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای سنگ زنی خود با ما تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه چرخ های سنگ زنی جام ما می تواند باعث افزایش بهره وری و کیفیت شما شود.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.