استفاده از مهره های شیشه ای در پرداخت
مهره های شیشه ایبه عنوان یک ماده ساینده همه کاره و کارآمد در صنعت پولیش ظاهر شده اند ، که از خصوصیات فیزیکی منحصر به فرد و مزایای عملکرد آنها ارزشمند است. این ذرات کروی میکروسکوپی (به طور معمول از 5 میکرومتر تا 1 میلی متر قطر) از سطح سیلیس خلوص یا سودا -} - استفاده می کنند.
در پرداخت فلزی ، دانه های شیشه ای در دستیابی به یک مات یکنواخت یا ساتن یکنواخت بدون ایجاد حذف بیش از حد مواد ، برتری دارند. بر خلاف ساینده های سخت که ممکن است سطوح فلزی را خراشیده یا تغییر شکل دهد ، شکل کروی آنها امکان تمیز کردن و صیقل دادن ملایم و در عین حال مؤثر را فراهم می کند- ایده آل برای اجزای آلومینیوم ، استیل و تیتانیوم در تریم خودرو ، قطعات هوافضا و وسایل پزشکی. به عنوان مثال ، در بخش هوافضا ، از جلا دادن مهره شیشه ای برای اصلاح تیغه های توربین استفاده می شود و لایه های اکسیداسیون را ضمن حفظ دقت ابعاد بحرانی از بین می برد.
در صنعت الکترونیک ، مهره های شیشه ای نقش مهمی در صیقل دادن ویفرهای نیمه هادی و اجزای نوری دارند. توزیع اندازه ذرات باریک آنها حتی توزیع فشار را در حین پرداخت ، به حداقل رساندن زبری سطح و افزایش انتقال نور برای لنزها ، آینه ها و صفحه نمایش تضمین می کند. علاوه بر این ، آنها با هر دو فرآیند جلا دادن مرطوب و خشک سازگار هستند: صیقل دادن مرطوب (با استفاده از دوغاب مهره شیشه ای) برای پایان دادن به براق -}} infloss روی بسترهای شیشه ای مورد علاقه است ، در حالی که انفجار خشک با دانه های شیشه ای برای استفاده و بافت سطحی قطعات پلاستیکی مناسب است.
یک مزیت قابل توجه مهره های شیشه ای قابلیت استفاده مجدد آنها است. پس از صیقل دادن ، آنها می توانند چندین بار تمیز ، مرتب سازی شده و بازیافت شوند ، زباله ها را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش می دهند.
طبیعت بی اثر سمی و شیمیایی غیر {{}} آنها باعث می شود آنها از نظر محیط زیست سازگار باشند و از خطرات آلودگی مرتبط با برخی از ساینده های مصنوعی جلوگیری می کنند. از آنجا که صنایع نیاز به دقت و پایداری بالاتری دارند ، استفاده از مهره های شیشه ای در پولیش همچنان به گسترش می پردازد و نوآوری ها را در فن آوری های درمانی سطحی هدایت می کند.
